1手动方法。铸铁壳体和管子冷凝器舱盖的末端，延伸到螺旋钢丝刷刷中往复拉动冷却管，如果不能装入钢丝刷，可以连接到桅杆交换接近头管内径钢棒然后，将其塞入冷却管中并在摩擦时用加压水冲洗。该除垢方法设备简单，劳动强度高，效率低。 2机械清除方法。取下壳管冷凝器两端的铸铁盖，用管式清洗器除去氧化皮。将te刀连接到钢轴上，如图1所示，另一端连接到电机轴。取下刻度后，将刀沿水平或垂直方向插入冷却管，启动电机滚动，并清洗管中的污垢和冷却刀。必须注意冷凝器和焊接接头的膨胀，昭通冷凝器，以防止振动和嘴和焊缝的膨胀。这种方法效果很好，但只适用于钢制冷却管的冷凝器，钢管冷凝器不适用。
冷凝器制造中全位置自动管板焊设备的作用
为了满足需求，增加了对大型冷凝器的制造需求，要知道原先冷凝器的制造采用紫铜管涨接工艺，在经过长时间的使用之后，冷凝器就会出现泄漏问题，从而严重影响换热效率和使用寿命，而后期维修成本又很高。
为了改变这一问题，现在制作的大部分冷凝器的换热管早已不是紫铜管，而是防腐性能更好的钛合金管或奥氏体耐蚀不锈钢管；并且对其采用强度涨接加密封焊工艺，解决泄漏问题。
而在制造大型冷凝器的过程中，难点不再是泄漏问题，冷凝器采购，而是冷凝器管板的焊接。因为整个冷凝器的管板焊口数量有无数个，不锈钢丸如果单靠手工来操作的话不仅工作量大，而且也很难达到焊缝质量的高要求。所以，制造大型冷凝器的时候，必须要采用全位置自动管板焊设备进行焊接。
对于不锈钢冷凝器介质外漏的处理方法。
1、在无压状态，冷凝器生产厂家，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N，冷凝器价格，N为板片总数，两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。
2、在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或换垫片和板片。
3、将开板式热交换器解体，对板片变形部位进行修理或者换板片，在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
4、重新组装拆开的板片时，应清洁板面，不让污物粘附着于垫片密封面。
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